Наплавочный электрод STOODY Stoodite 1

Наплавочный электрод STOODY Stoodite 1
Тип покрытия – рутилово-кислое.
 
Электрод, обепечивающий в наплавке твердый кобальтовый сплав, обладающий наиболее высокой твердостью среди всех наплавочных материалов на кобальтовой основе. Представляет собой кобальтовую мартицу с высоким содержанием карбидов хрома и вольфрама. Наплавленный металл показывает великолепную стойкость в условиях интенсивного абразивного износа при высоких температурах эксплуатации и коррозионной среде. Упрочняющую наплавку можно выполнять на различные стали, в том числе и нержавеющие. Применяется для наплавки седл клапанов, шаровых задвижек и шиберных затворов для химической промышленности, оборудования для производства цемента, бурового инструмента для добычи нефти и газа, оборудования целлюлозно-бумажной промышленности, экструзионных шнеков, роторов, корпусов и лезвий смесителей и многого другого. Во избежание образования поперечных трещин, наплавка обычно выполняется с предварительным подогревом. Наплавка более чем в два слоя не рекомендуется. Механическая обрабатываемость наплавленного металла затруднена (абразивом или твердосплавным инструментом), стойкость к абразивному износу отличная, коррозионная стойкость хорошая, жаропрочность и стойкость к тепловым ударам отличная, стойкость к ударным нагрузкам умеренная.
Stoodite 1 обеспечивает наплавку сплава с высоким содержанием углерода, с большим количеством карбидов хрома. Легирование вольфрамом придает наплавке повышенную стойкость при высоких температурах и сопротивляемость абразивному износу, повышенной стойкости к эрозии от воздействия на поверхность твердых частиц. Stoodite 1 хорошо наплавляется на любую сталь, в том числе и нержавеющую.

Область применения данного электрода:
— насосы, вентили, золотники и т.п. в двигателе внутреннего сгорания;
— роторы, корпуса и лезвия смесителей при производстве РТИ;
— захваты термических печей в металлургическом производстве;
— диски гидравлических измельчителей древесины;
— различные шнеки (отжим масла, переработка отходов, очистка сточных вод).

Требуется предварительный подогрев перед наплавкой не ниже 204 °С. Конкретная температура зависит от химического состава основы и размеров изделия.
Абразивная стойкость — великолепная.
Ударная прочность — удовлетворительная.
Коррозионная стойкость — хорошая.
Стойкость к высоким температурам — великолепная.
Рекомендуемое количество наплавляемых слоев — 2 слоя.
Возможно образование трещин при наплавке.
Механическая обработка — только абразивом.
Ток: ≈/= (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2
Напряжение холостого хода: 65 В
Рекомендуемая сила тока, А: ∅3,2 мм — 90-120; ∅4,0 — 135-160

Химический состав

Механические свойства